GND система контроля качества

BEIJING HONGTENG BORUI Machine CO.,LTD является универсальной фирмой, которая сама выполняет освоение , производство, порговлю, эксплуатирует лазерное оборудование для резки, лазерный гравер, лазерный маркиратор, деревообрабатывающий станок.
BEIJING HONGTENG BORUI CO.,LTD хотит стать руководителем в области лазерной промышленности, удовдяет требование клиентов, продумает для клиентов, разработает новые модели. Мы разработаем и пользуем в облсти принадлежности автомобиля, одежды и текстиля, рекламы и печати, металлических пластин, ванной и строительных материалов, пластмассы/резины. Многие продукты из них получили хорошую оценку после пользования от клиентов.
Фирма придерживаться службы с целью, стремится рационализации, удовлетворяет требование общетсва. Фирма работает по требованию CE сертификации, обеспечивает удовлетворять требование клиентов. В процессе производства, соблюдает процесс и требование системы контроля качества. Каждый сотрудник придерживается правила--стать руководителем, производить самую оценную машины, всегда укрепляет сознание качества.
Для выполнения курса качества, нужно принимать меры.
1. Выдавать это курс сотрудникам, организовать учить, обсуждать, чтобы все персоналы, и особенно руководители совсем понимают.
2. По этому курсу, разработать цель качества, проводить управления качества.
3.Документы, процесс, продукт п.р не вяжутся с этом курсом, вносить поправки или решить по этому курсу, все не нарушает правила этого курса.

QC пример структуры система контроля качества

1.Контроль лазерной трубы
Каждая лазерная труба и электропитание налаженны на 8 часов(пустить электрический ток в 7 секунду), машина для контроля мощности--испытать уровень улыбков мощности, и мочь получить реальную выходную мощностьб п.р.
Смеха 1, 2 пользовать машину для контроля мощности и испытать мощность：регурировать светочувствительный чип в центральное положение и направить на рот выхода света лазерной трубы, положить светочувствительный чип на месте, которое от рта выхода света -- 20мм, регурировать электрический ток в испытательный ток,
Когда цифра на дисплейном экране не изменяется, это --- мощность лазерной трубы. В то же время, испытать эффект факелов.
Возвращать не удовлетворяющий требованиям в потавщика.

【1：машина для контроля мощности】    【2：QC персонал наблюдает измение лазерной трубы】

2. Наладка лазерной головкы, панели управления, лазерного электропитания
Все лазерные головки, панели управления, лазерные электропитания приведенны испытание на старение,испытать их стабильность, функцию, п.р, чтобы обеспечить достигать до наилучшего использования перед входа в склад.

【3：испытать лазерную установку 】         【4：проверять лазерную головку】                       

【5：испытать функцию панеля управления 】      【6：испытать лазерную головку】

3.Проверять и испытать квадратные направляющие
важнейший момент контроля：проверять ровность , линейность квадратных направляющих ；измерять мерку и расстояние среди отверстия. Положить квадратные направляющие на мраморе, проверять и испытать ли есть изгиб или деформация, обепечить ошибку < 0.1мм.

【7：проверять ровность , линейность】                               【8,9：измерять параллельность(2)】

4. Проверять и испытать синхронные колеса
важнейший момент контроля：проверять гибкость синхронных колеса, ли синхронизировать синхронные колеса , объединяться.

【10：приводной шкив 1】                        【11：приводной шкив 2】                      【12：приводная ось】

5. Опора лазерной трубы и подшипника 
важнейший момент контроля：выдерживаемая мягкость, точность внутреннего обода, прочность

【13：опора лазерной трубы】                【14：испытание на точность опоры лазерной трубы】        【15：конвейерная лента и подпорка】

6.Испытать винт, простиковый трубопровод и другие чатси
важнейший момент контроля：для части можно проводить точное испытание, по стандарте；для части не можно проводить точное испытание, сравнить с стандартными частями в складе. Сравнить стандарт каждой аппаратных средств, чтобы обепечить каждая часть иметь точный стандарт.

【16：линия защитной трубы 】                    【17：испытать стандартные части】                 【18：сравнение стандартнных частей 】

【19： пылезащищённое хренение деталей 】              【20：сравнение блока 】                   【21 ：первое испытание рабочего стола】

7.Наладка и испытание целой машины
 Перед выходом с завода, перед наладку и испыание многих отделов, особенно отдел качества настроит параметры, наладку детали, режут и гравирует, маркирует   образуы. важнейший момент контроля：резная точночть ±0.1мм,  линейность, ошибка размера.

【22：испытпние линии】                    【23：наладка лазерной трубы】                   【24：ровность второго испытания рабочего стола】

Контрольный список целой машины：

【28：Контрольный список целой машины(1)】            【29：Контрольный список целой машины(2)】

【30：Контрольный список целой машины(3)】

8.упаковка 
Лазерное оборудование требует высокую точность, перед выходом с завода, нужно через многие защиты, и обепечивать безопасность и целостность

2、QC укомплектование персоналом

Примечание ：Контроль оптической части—— лазерная трубка, лазерное электропитание, лазерная установка и карта управления